多年來(lái)，服裝領(lǐng)域零散、無(wú)序、低效，亂象叢生，加之國(guó)家經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度減緩，內(nèi)需連續(xù)降低，在這“寒冬亂世”中，國(guó)家服裝制造業(yè)危矣。服裝領(lǐng)域五大現(xiàn)狀倒逼供應(yīng)鏈深入改革。
然而，一味怨天尤人已顯慘白，空談徒說(shuō)略感無(wú)力。在此之際，看清形勢(shì)跟進(jìn)改革才是蒼茫大道。咱們從“背景、人工、核心、精神、機(jī)遇”五個(gè)方面對(duì)服裝領(lǐng)域進(jìn)行分析研究，服裝領(lǐng)域這五大現(xiàn)狀倒逼供應(yīng)鏈深入改革已迫在眉睫，嘔心瀝血有血有肉。
▏背景：工業(yè)4.0與國(guó)家制造
不分領(lǐng)域，郎咸平說(shuō)：只需工業(yè)4.0在全球鋪開(kāi)，國(guó)家制造將全線瓦解、解體。
目前智能化工業(yè)設(shè)施已經(jīng)成為全球制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)，發(fā)達(dá)中國(guó)不謀而合地將制造業(yè)升級(jí)作為工業(yè)4.0的首要任務(wù)。以德國(guó)飛梭哈雷機(jī)車生產(chǎn)工廠為例，在工業(yè)3.0以前的時(shí)代，生產(chǎn)一臺(tái)哈雷機(jī)車需求21天，由于它的生產(chǎn)過(guò)程全部都是固定機(jī)械化的。但到了工業(yè)4.0的時(shí)代，一位客戶早上九點(diǎn)鐘下單訂購(gòu)一個(gè)個(gè)人定制化的摩托車，這五大模塊統(tǒng)統(tǒng)活了，依照客戶的需求，本人找原料，本人找工廠重新包裝重新組合，在六小時(shí)之內(nèi)就可以把私人定制的摩托車交給顧客。
除了時(shí)間大大縮短之外，智能化還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，本錢根本上下降40%。
國(guó)家目前制造業(yè)已經(jīng)十分的困難，本錢已經(jīng)直追美國(guó)，如果美國(guó)推進(jìn)工業(yè)4.0，本錢再下降40%，咱們競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)會(huì)在哪里！德國(guó)英國(guó)的制造本錢目前比國(guó)家高10%—20%左右，只需推進(jìn)工業(yè)4.0，則本錢將比國(guó)家低諸多，咱們競(jìng)爭(zhēng)的希望在哪里！
作為制造大國(guó)的國(guó)家，企業(yè)正面臨著嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，正處于由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的邁進(jìn)階段，中國(guó)提出了“國(guó)家制造2025”中國(guó)級(jí)戰(zhàn)略，與美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、德國(guó)工業(yè)4.0有異曲同工的戰(zhàn)略思路，可以有效地協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型。
以大見(jiàn)小，立足眼前，服裝領(lǐng)域不改革，死的不必定是最快的，但必定是最慘的。
▏人工：就業(yè)問(wèn)題凸顯，生產(chǎn)力當(dāng)需解放
2019年我國(guó)高校畢業(yè)生達(dá)765萬(wàn)人，比去年又增加了16萬(wàn)人，盡管近年來(lái)增長(zhǎng)速度有所放緩，但是今年的高校畢業(yè)生人數(shù)仍然再創(chuàng)新高。而另一方面，國(guó)家經(jīng)濟(jì)增速放緩，企事業(yè)單位用人相應(yīng)減少，導(dǎo)致大學(xué)生就業(yè)壓力一直增加。加之在工業(yè)4.0的推進(jìn)下，一般的反復(fù)性生產(chǎn)制造越來(lái)越傾向于智能化生產(chǎn)，工人就業(yè)壓力前景同樣窘迫。
視線放眼服裝領(lǐng)域，在傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈中，工人屬于工廠，工人的收入是計(jì)件數(shù)。為了下一個(gè)訂單能夠順利完成，通常要有一個(gè)預(yù)留時(shí)間用于調(diào)試機(jī)器，調(diào)整工序。當(dāng)然在這個(gè)空閑期，工人也會(huì)有大量賦閑的狀況，這就造成了勞動(dòng)力的浪費(fèi)。這種浪費(fèi)在面臨整體深入改革的服裝制造業(yè)中是極其致命的。
因而，釋放生產(chǎn)力，促成工人自我升級(jí)是一個(gè)人員改革潛在的大方向。
▏核心：老生常談，庫(kù)存導(dǎo)致的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
在所有制造業(yè)中，恐怕沒(méi)有幾個(gè)領(lǐng)域要比服裝領(lǐng)域?qū)τ趲?kù)存積壓產(chǎn)生的影響愈加廣泛和深刻。這與時(shí)髦界的流行趨勢(shì)變革太快以及消費(fèi)者需要一直變革有著密不可分的關(guān)系。
傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈因?yàn)楸匦杼嵩?-6個(gè)月下單，而且至少千件起定，以至服裝售賣商大量積壓庫(kù)存，也就導(dǎo)致了現(xiàn)金流的周轉(zhuǎn)不夠靈活。更可怕的是，因?yàn)閷?duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)超過(guò)了半年，導(dǎo)致服裝品牌端很難掌握當(dāng)下流行趨勢(shì)，囤積了半年的服裝到最后發(fā)現(xiàn)已經(jīng)過(guò)時(shí)了，只得打折發(fā)售，再次壓縮了收益。
庫(kù)存問(wèn)題是始終困擾服裝領(lǐng)域的核心問(wèn)題，誰(shuí)能處理這個(gè)問(wèn)題，誰(shuí)才是服裝供應(yīng)鏈的標(biāo)桿。
▏精神：國(guó)家制造，匠心精神的空白
日本擁有數(shù)以萬(wàn)計(jì)的百年老鋪甚至千年老店，許多日本企業(yè)能延續(xù)百年甚至千年的秘訣，就是持之以恒專一本人的事業(yè)，不為眼前的收益所左右的“工匠精神”。意大利的匠人及工坊出名遐邇，許多奢侈品大牌出自意大利的小工坊匠人之手。意大利的匠人，人人追求精益求精。德國(guó)、奧地利、瑞士等德語(yǔ)區(qū)中國(guó)，除了很多知名的汽車、鐘表、家電品牌，還有一大批成功的中小企業(yè)，它們專一生產(chǎn)和制造，重視創(chuàng)新研發(fā)，并擁有大批高技能勞動(dòng)力。這些企業(yè)在某些細(xì)分的領(lǐng)域行業(yè)做到全球搶先，卻不被外人所知，稱得上是“隱形第一名”。
在日本、意大利、德國(guó)等中國(guó)，工匠精神都得到了很好地傳承。
放眼國(guó)內(nèi)，李寧的悄然沒(méi)落，班尼路的轟然倒塌，匠心不在，一切的浮華都是曇花一現(xiàn)說(shuō)散就散了，“國(guó)家制造”的靈魂，仍是國(guó)人致力的一個(gè)國(guó)家夢(mèng)。
有空白就有市場(chǎng)，有情懷才成交易。服裝領(lǐng)域國(guó)家制造，當(dāng)用心制造。
▏機(jī)遇：買賣環(huán)境惡劣，劣幣驅(qū)逐良幣
國(guó)內(nèi)服裝市場(chǎng)由信息彼此封閉的大概100多萬(wàn)個(gè)信息孤島(分散在全國(guó)的近10萬(wàn)家面料檔口和約100萬(wàn)家小工廠/作坊)組成。這個(gè)低端服裝供應(yīng)鏈?zhǔn)袌?chǎng)的規(guī)模高達(dá)約1萬(wàn)億規(guī)模，但是這么大的市場(chǎng)卻始終是一個(gè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的畸形生態(tài)——只需價(jià)格低、能騙人就能拿到訂單，低質(zhì)低價(jià)完勝。
如此畸形的市場(chǎng)當(dāng)真可怕至極，細(xì)思極恐。但，這能否醞釀著另一個(gè)機(jī)遇呢？
機(jī)遇之下，服裝柔性供應(yīng)鏈為趨勢(shì)點(diǎn)兵布陣
在長(zhǎng)期的實(shí)踐中，針對(duì)以上幾點(diǎn)領(lǐng)域現(xiàn)狀，服裝供應(yīng)鏈的先驅(qū)者們一直探索，并為供應(yīng)鏈的升級(jí)改革打開(kāi)了新的思路：傾盡全力的打造一條服裝柔性供應(yīng)鏈。具體操作是：通過(guò)利用智能化生產(chǎn)更精準(zhǔn)的掌握市場(chǎng)需要；通過(guò)社會(huì)化生產(chǎn)、深層次優(yōu)化產(chǎn)能在柔性化供應(yīng)鏈的同時(shí)處理服裝工人技術(shù)能力難以提升問(wèn)題和工人的就業(yè)問(wèn)題；利用“互聯(lián)網(wǎng)+”模式抓住流行趨勢(shì)并提升買賣效率。
在工業(yè)4.0智能制造方面，國(guó)內(nèi)的服裝領(lǐng)域先驅(qū)者早已躍躍欲試，但在前景不明的狀況下，操作起來(lái)略顯畏首畏尾。此時(shí)，辛巴達(dá)供應(yīng)鏈率先投入資金，與智能設(shè)施廠商合作，進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)智能設(shè)施的研發(fā)，從平板切割機(jī)到自動(dòng)鋪布機(jī)、電腦裁床、第四代縫紉機(jī)、全自動(dòng)模板機(jī)等，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造、智能化生產(chǎn)，建設(shè)了網(wǎng)絡(luò)化的生產(chǎn)設(shè)備。辛巴達(dá)的產(chǎn)能是以設(shè)施數(shù)定義，運(yùn)用智能化的生產(chǎn)設(shè)施，通過(guò)辛巴達(dá)的互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)自動(dòng)接單派單，附近的閑散工人可以依據(jù)本人的精力決定接多少單賺多少錢。這樣，整合了大量閑散產(chǎn)能，提高效率。每個(gè)產(chǎn)能中心依照生產(chǎn)環(huán)節(jié)劃分模塊，并把每一個(gè)模塊標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)系統(tǒng)評(píng)級(jí)，優(yōu)先給優(yōu)秀的工人派單，工人收入提高，工作越積極，評(píng)分就越高；訂單越多，賺錢就越多。以良性的競(jìng)爭(zhēng)規(guī)則，激發(fā)工人的積極性。通過(guò)這種模式來(lái)徹底解放工人生產(chǎn)力，達(dá)到既提高工人的收入能力又保障紡織服裝領(lǐng)域就業(yè)的穩(wěn)定性。
在另一方面，諸多工廠企業(yè)家不斷為工人的素質(zhì)與專業(yè)技能的難以提升而頭痛。傳統(tǒng)服裝供應(yīng)鏈環(huán)境下，工人工作環(huán)境臟亂差，機(jī)械設(shè)施落后，工作時(shí)間不自由，工資沒(méi)保證，諸多狀況下為打滿一天的工要跑幾家工廠，工人無(wú)奈專心提高本人的技能。如今，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能、地域、時(shí)間的自由安排，機(jī)會(huì)的選擇，促成人才的流動(dòng)，工人收入提升，開(kāi)始潛心鉆研專業(yè)技能，提升素質(zhì)，一般工變熟練工，熟練工逐步變?yōu)榛ヂ?lián)網(wǎng)時(shí)代真正意義上的匠人。
互聯(lián)網(wǎng)+時(shí)代，C端用戶的需要發(fā)生變更，促使個(gè)性化定制化的生產(chǎn)平臺(tái)呈現(xiàn)。柔性供應(yīng)鏈?zhǔn)腔谶@樣的需要呈現(xiàn)，具備足夠的彈性，產(chǎn)能可依據(jù)市場(chǎng)需要快速做出反應(yīng)，協(xié)助服裝品牌商從曾經(jīng)的提早1年到6個(gè)月下單提早至10天，多款式小批量100件起訂，3天大批量翻單，無(wú)論大單小單均可以保障質(zhì)量統(tǒng)一可控，及時(shí)交貨。對(duì)于顧客來(lái)講，優(yōu)勢(shì)在于可以愈加貼近市場(chǎng)去做生產(chǎn)計(jì)劃，而不必提早這樣看來(lái)長(zhǎng)時(shí)間做預(yù)測(cè)，從而減少庫(kù)存，這將供應(yīng)鏈對(duì)市場(chǎng)的柔性快速響應(yīng)施展到極致。協(xié)助品牌商抓住流行趨勢(shì)增加銷售機(jī)會(huì)，并消滅庫(kù)存積壓風(fēng)險(xiǎn)。
國(guó)家經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)整體下行，在這種全國(guó)通貨緊縮的狀況下，服裝制造業(yè)的企業(yè)家們更應(yīng)該堅(jiān)定初心，為顧客提供價(jià)格最低的放心省心的“服裝柔性供應(yīng)鏈服務(wù)”，為消費(fèi)者提供品質(zhì)信得過(guò)的服裝產(chǎn)品，為工人、匠人謀求利益和進(jìn)步。將來(lái)，需求越來(lái)越多的真正做實(shí)事的良心企業(yè)，為領(lǐng)域及從業(yè)者付出心血、做出奉獻(xiàn)。
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